结晶釉作为一种高级陶瓷艺术釉，结晶釉美丽、新颖的自然晶花，及其外观的多种多样、色彩的缤纷，这些结晶犹如绽放的花朵一样，又像天空中的星星一般，给人以强烈的艺术效果和视觉震撼，深受大众的欢迎和喜爱。早在唐代，中国就有了结晶釉的萌芽。到了宋代，建窑、吉州窑和北方瓷窑烧制的“铁黑釉结晶”，其黑釉上半露银白色如兔毫状的细丝，称为“兔毫”。银灰色光泽的小圆点，称为“油滴”。还有“鹧鸪斑”、“铁锈花”等多种结晶釉，被认为世界上最早成熟的结晶釉品种。清代，又陆续出现“茶叶末”、“鳝鱼黄”、“蟹甲青”等新品种，越发精美。在国外，据文献所载，最初研究结晶釉的是法国国立制陶所的埃别尔曼，他在1847—1852年间曾进行过锌结晶釉的研究，1894年美国辛辛那提的鲁考特陶所还介绍过他的制品。1897年，丹麦的哥本哈根王室瓷器制造所把结晶釉应用于陶器上。日本出现比较早的是细纹釉，近似结晶釉。但是结晶釉成熟温度窄，析晶温度范围窄，高温黏度低，极易流釉，造成成品率低，制作过程较难控制。除了正常的制作步骤和釉料的配方外，在给坯体上釉时，结晶釉的釉层厚度非常讲究，必须要喷得比较厚。如果喷得太薄的话，就无法形成结晶；喷得太厚的话，在烧的时候又容易流掉。由于素烧胚很会吸收水份，所以如果喷上釉之后，想要在喷一次以增加厚度，釉料就会脱落而掉下来，无法顺利上釉，因此为了要能厚涂，在喷釉之前要先把胚体稍微打湿，减低吸水性，才能反复喷釉。要烧出好的结晶釉产品，温度是十分重要的，结晶釉对于火焰较为敏感，所以通常不用还原烧，而用氧化烧成。电窑只有加热作用而没有燃烧现象，所以电窑最适合结晶釉的烧制。由于配方不同，烧成温度也不同，结晶釉的烧成温度通常在1250度到1280度左右，结晶釉对于温度十分敏感，晶核形成时温度如果过高的话，晶核就会消失；温度不足，晶核又还没有生成，都将无法烧出完美的作品，结晶釉的烧成范围很窄，一般陶瓷釉料又是温度差个20至30度还没什么影响，但结晶釉往往差个3-5度，结果就完全不同。结晶釉的冷却过程是其要领，过饱和的溶质所析出的晶核在冷却的过程中会慢慢成长，形成美丽而大朵的晶花，所以结晶核在冷却到特定温度时，恒温的时间必须充分。一般而言，时间越长，晶花成长越大；时间越短，结成的晶花越小。然而恒温的时间拖得太久时，由于结晶的流动性很高，所形成的晶花往往会流到下部去，作品的上部就只剩下光溜溜的一片。所以，虽然结晶釉古往今来都非常的受欢迎，但由于烧制困难，一直都没有被普遍使用。
